Seade kasutab kahe horisontaalse teljega sundsegamismasinat, mis tagab tugeva segamisvõime ja ühtlase segamistulemuse, suure tootlikkuse ning sobib ideaalselt kuiva ja poolkuiva, plastilise ning erinevate koostistega betooni tootmiseks. Selle unikaalne segamismehhanismi disain võimaldab kivimaterjalidel, tsemendil, veel ja lisanditel lühikese aja jooksul saavutada põhjaliku segamise, vältides segregatsiooni ja tagades iga partii betooni ühtluse ning tugevuse stabiilsuse, seades kindla aluse töö kvaliteedile.
Varustatud arvutivõrgu ja automaatjuhtimise tehnoloogiaga, võimaldab võrgus jälgimist ja täielikku automaatset juhtimist, tagades betoonitootmise kogu protsessi standardiseeritud halduse ja kontrolli (vajalik vastava tarkvara toetus). Alates materjalide mõõtmisest, dosažist, segamisest kuni väljatõstmiseni – kogu protsess toimub automaatselt, suure mõõtmetäpsuse ja mugava operatsiooniga, samuti toetatakse andmete jälgimist ja kaugmonitooringut, mis vähendab oluliselt inimese eksimusi ja tõstab tootmisjuhtimise efektiivsust, sobides kaasaegsete betoonitehaste digitaalse tootmise vajadustele.
Keskosad on konstrueeritud kulumiskindlaks ja vastupidavaks: segamislehed valmistatakse kõrge kroom-mangaaniga legeeritud kulumiskindlast materjalist, mis pakub suurepärast löögikindlust ja kulumiskindlust, pikendades oluliselt seadme eluiga; teljeotsad on varustatud unikaalse mitmekordse tihendusstruktuuriga, mis takistab tõhusalt segu lekkimist ja tolmu sissetungimist, suurendades masina töökindlust ja vähendades rikke- ja seisakute riski, sobides pikaajaliselt kõrge koormuse ja suure tolmu sisaldusega raskete töötingimustega ning tagades pideva ja stabiilse tootmise.
Kogu seadme hooldus- ja remondiosad on varustatud spetsiaalsete platvormide või remondiredelitega, et luua piisav remondiruum, hõlbustades igapäevast kontrolli, kulumisosade vahetust ja seadme hooldustoiminguid, lühendades oluliselt seisakuhoolduse aega, tõstes seadme töövõimet ja vähendades ettevõtte pikaajalisi hoolduskulusid.
Eri tootmisvõimsuse vajaduste rahuldamiseks on Jianrong seadmete betoonisegamisjaamadel loodud terviklik mudelimaatriks, mis katab keskmise ja suure tootmisharjumuse, põhitehnoloogiliste parameetritega järgmiselt:
Tabel
| Mudel | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Teoreetiline tootmismaht (m³/h) | 300 | 270 | 240 | 180 |
| Masina väljatõmmamise maht (L) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
| Masina sisestamise maht (L) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
| Kivimaterjalide mõõtmetäpsus (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Pulbrite mõõtmetäpsus (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Vee ja lisandite mõõtmetäpsus (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Segamisvõimsus (kW) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
| Kogu masina võimsus (kW) | 420 | 350 | 316 | 290 |
| Väljatõstmise kõrgus (m) | 4.3 | 4.3 | 4.1 | 4.1 |
Alates keskmise suurusega projektist, mille tootmismaht on 180 m³ tunnis, kuni suuremahulise betoonitehase või olulise taristuobjekti projekti, kus tootmismaht ulatub 300 m³ tunnis, saavad kasutajad vastavalt tootmismahtudele, paigaldusoludele ja projekti nõudmistele paindlikult valida sobiva mudeli. Seadme kõrge mõõtmetäpsusega süsteem tagab kivimaterjalide, pulbrite, vee ja lisandite õige doseerimise ning kontrolli, kindlustades betooni kvaliteedi järjepidevuse ja vastates kõrgete standardite nõudmistele.
Avaleht
Tel Consultation
TOP