Vahtplastist seinaplaadi tootmisliin

I. Põhiline tootmisprotsess: täielikult automatiseeritud ja tõhus, järjepidev

Kogu tootmisliin tagab kogu protsessi automaatse suletud ringiga alates tooraine ettevalmistamisest kuni valmistoodangu laost väljumiseni; kõik etapid on sujuvalt ühendatud. Täpne protsess on järgmine:

1. Ühendusvormide kokkupanek: vastavalt seinaplaadi mõõtmetele paigaldatakse alumiiniumvormid õigele kohale ning vormide servad fikseeritakse alumiiniumvormide abil (emal-isa sooned), tagades seinaplaadi servade korrapärasuse pärast vormimist ning hõlbustades hilisemat liitmist ja paigaldamist.
2. Terasriba või -võrgu paigaldamine: vormi sisse paigaldatakse terasribad või terasvõrk, mis annavad seinaplaadile struktuurse toe ning parandavad valmistoodangu löögikindlust ja pragunemiskindlust.
3. Vormide transportimine valamiskohta: kokku pandud vormid viiakse mobiilsete vormirataste abil valamiskohta, et valmistada ette järgmiseks tooraine valamiseks.
4. Tooraine doseerimine, vahtumine ja segamine: tsemendi, tuhkhiidraja, EPS-graanulite jms tooraine doseeritakse täpselt mõõtesüsteemi abil ning suunatakse Itaalia SICOMA kaubamärgi kahe horisontaalse telje segajasse, kus toimub kiire segamine ja vahtumine, et saada ühtlane kerge vahtuvoolik.
5. Vooliku valamine vormi: ühtlaselt segatud voolik suunatakse valamissüsteemi abil vormi, tagades vooliku täieliku täitumise ilma tühikute või mullita, mis kindlustab seinaplaadi kvaliteedi.
6. Vormide eemaldamine ja seismine: pärast valamist viiakse vormirattad seismiseks ettevalmistatud piirkonda, et voolik saaks vormis esialgselt tarduda ja vormist eemaldamiseks ettevalmistuda.
7. Automatiseeritud vormide eemaldamine ja pakendamine: pärast seismist eemaldab automaatne vormide lahti võtmise masin valminud seinaplaadi vormist, seejärel suunatakse plaadid transpordisüsteemi abil hooldusalasse hooldamiseks, samal ajal kui vormid läbivad ringlussüsteemi ja naasevad kokkupanekukohta, võimaldades nende korduvkasutust.
8. Valmistoodangu kontroll ja laost väljumine: pärast hooldusperioodi lõppu kontrollitakse seinaplaate kvaliteedi osas; kvalifitseeritud tooted pakitakse ja saadetakse laost ehitusprojektideks.
9. Kogu protsess ei vaja otseseid inimlikke sekkumisi – kõik toimingud on täielikult automatiseeritud ja järjepidevad, tagades nii tootmise efektiivsuse kui ka toodete kvaliteedi järjepidevuse ja stabiilsuse.

II. Põhilised seadmed ja tehnoloogilised eelised

1. Kõrge jõudlusega segamismasin, tagades vooliku kvaliteedi

Seadmeks on Itaalia SICOMA kaubamärgi kahe horisontaalse telje segamismasin, mis pakub suurt segamisvõimsust ja kõrget segamise ühtsust, võimaldades tsemendi, kiviainete, vahtumisainete jms tooraine täielikku segamist ning tagades vahtuvooliku ühtlase tiheduse ja stabiilse vedeluse, mis annab seinaplaadi vormimiseks kvaliteetse tooraine aluse ja kindlustab valmistoodangu kvaliteedi algusest peale.

2. Modulaarne vormisüsteem, sobiv mitmesugustele seinaplaadi mõõtmetele

Varustatud mitmesuguste alumiiniumvormidega mõõtmetega 60/75/90/120, mis võimaldavad valmistada erineva paksusega kergeid vaheseinaplaate; vormid on varustatud emal-isa soonedega, mistõttu on valminud seinaplaadi servadel isegi äärekant, mis hõlbustab kohapealset liitmist ja paigaldamist ning tõstab tööde efektiivsust. Mobiilne vormiratas võimaldab vormide kiiret transporti ja korduvkasutust, oluliselt tõstes tootmiskiirust ning vastates suuremahulise tootmise vajadustele.

3. Automatiseeritud vormide lahti võtmise ja transpordiseadmed, tõstes tootmise efektiivsust

Tootmisliin on varustatud automaatse vormide lahti võtmise masinaga ning KD2 elektrilise konversioonirattaga, mis võimaldavad seinaplaatide automaatset vormist eemaldamist, transportimist ja ümberpaigutamist, vähendades inimlikku sekkumist ja töökoormust ning samal ajal vältides vormide kahjustamist inimeste poolt, mis tõstab valmistoodangu saagikust. Seadmete kompaktne konstruktsioon sobib töökoja planeeringuga, võimaldades tõhusat järjepidevat tööd ja oluliselt tõstes kogu tootmise efektiivsust.

4. Vahtumissüsteemi optimeerimine, vähendades kulusid ja tõstes jõudlust

Tootmisliin on varustatud EPS-graanulite vahtumissüsteemiga, mis sisaldab spetsiaalseid konveierid, doseerimisseadmeid ja automaatse kontrolliga tõsteväge, võimaldades kohapeal osta väikesi polüstüreengraanuleid toorainena, ilma et oleks vaja investeerida täiendavasse eelvahtumise seadmesse, mis aitab oluliselt vähendada tooraine kulusid. Vahtumissüsteem võimaldab täpselt kontrollida vahtumise kordajat, luues seinaplaadi sees ühtlase mikropooride struktuuri, mis parandab toote soojusisolatsiooni ja heliisolatsiooni omadusi ning vähendab samal ajal seinaplaadi iseäralikkust, rahuldades kerge ja tugeva toote nõuded.

III. Toodete põhieelised, aidates ettevõtetel tõhusalt toota

1. Kõrge automatiseerituse tase ja madalad tööjõukulud. Kogu protsess on juhitud PLC automaatika abil – alates tooraine doseerimisest, segamisest ja valamisest kuni vormide eemaldamise ja hooldamiseni – kõik toimingud on automatiseeritud, mis vähendab oluliselt inimlikku sekkumist ja tööjõukulusid ning samal ajal vältib inimlike veaallikate tõttu toodete kvaliteedi muutumist.
2. Kõrge tootmise efektiivsus, sobiv suuremahulise tootmise vajadustele. Mobiilne vormiratas koos automaatse seadmega töötavad koos, võimaldades vormide kiiret ringlusesse saatmist ja tõhusat järjepidevat tootmiskiirust; üks tootmisliin suudab toota tuhandeid seinaplaate päevas, rahuldades suurte ehitusettevõtete tootmisvajadused.
3. Stabiilne toodete kvaliteet ja suurepärased omadused. Täpse doseerimise ja segamise tõttu on seinaplaatide tihedus ühtlane, tugevus stabiilne, mikropooride struktuur ühtlane ning soojus- ja heliisolatsiooni omadused suurepärased, vastates riigi uute seinamaterjalide kvaliteedinõuetele ja rahuldades erinevate ehitusseinade projekti nõudeid.
4. Suur tooraine sobivus ja madalad tootmiskulud. Tootmisliin võib laialdaselt kasutada tuhkhiidraja, mineraaljääde, kivipuru jms tööstusjääke toorainena, samal ajal kui EPS-graanulid saab osta kohapeal, ilma et oleks vaja eelvahtumise seadmeid, mis aitab oluliselt vähendada tooraine hankimise ja tootmise kulusid ning realiseerida jäätmete ressursside taaskasutust, järgides rohelise tootmise põhimõtteid.

IV. Laialdased rakendusvaldkonnad, aidates ehituse kõigis valdkondades

Tsemendi komposiitseinte seeria, mille toodavad kerged seinaplaadiseadmed, leiab laialdast rakendust erinevates ehitusseinade projektides, sobides paljudele erinevatele situatsioonidele:

• Paneelide ehitus: paneelide seina materjalina paneelide paigaldamine on mugav ja standardiseeritud, mis võimaldab oluliselt tõsta paneelide ehituse efektiivsust ja lühendada ehitusperioodi.
• Majapidamiste elamute ehitus: kasutatakse elamute ja korterite siseruumide vaheseinadena; seinaplaadid on kerged ja tugevad, heli- ja soojusisolatsiooniga, mis aitab ruume tõhusalt eraldada ja elamise mugavust tõsta, samal ajal vähendades ehitise iseäralikkust ja alusstrateegia kulusid.
• Avalike hoonete ja tööstuslahenduste ehitus: sobib büroohoonete, koolide, haiglate, tehaste jms avalike hoonete seinade vajadustele; seinaplaadid on tulekindlad, niiskuskindlad ja löögikindlad, rahuldades erinevate hoonete funktsionaalseid nõudeid.
• Vana ehitise renoveerimise projektid: sobib vanade hoonete seinade renoveerimiseks ja ruumide eraldamiseks; seinaplaadid on kerged ja paigaldamiseks mugavad, ilma et oleks vaja suuri muudatusi hoonete põhistruktuuris, võimaldades kiiresti lõpetada seinade renoveerimise ja tõsta hoonete kasutusomadusi.
• Alates uute hoonete ehitusest kuni vanade hoonete renoveerimiseni, alates majapidamiste elamutest kuni avalike hoonete ehituseni – kerged seinaplaadiseadmed oma “tõhusa, stabiilse, madala tarbimise ja mitmekülgse” põhiväärtusega pakuvad usaldusväärset tuge kerge vaheseina massilisele tootmisele, edendades uue seinamaterjali tööstuse automatiseerimise, rohelise suuna ja kõrge kvaliteedi poole liikumist.