Vahtplastist müüritellise tootmisliin

Põhiline eelis: viis suurepärast omadust, mis kujundavad ümber plokkide tootmisviisi

1. Laialdased tooraineteadud ja märkimisväärne kulueelis

Seadmed on äärmiselt ühilduvad erinevate toorainetega ning võimaldavad kasutada peamistena tööstuslikke jäätmeid nagu tuhk, jääksete, tööstusjäätmed ja kivipuru. Kodumaised materjalid on kergesti kättesaadavad ja odavad, mis võimaldab nii tööstuslike tahkete jäätmete ressursikasutust kui ka tooraine hankimise kulude olulist vähendamist, tuues ettevõttele märkimisväärse kulueelise ning samal ajal järgides rohelise ja keskkonnasõbraliku tootmise põhimõtteid.

2. Väike investeering, kõrge tasuvus

Kogu tootmisliini seadmete konstruktsioon on kompaktne ning investeeringukulu moodustab vaid 40–50% traditsioonilise auruga pressitud gaasbetooni tootmisliinist, vähendades oluliselt ettevõtte esialgset investeerimiskünnist. Samuti on tootmisprotsess lihtsustatud – ei ole vaja keerulisi kõrgsurve aurutamise etappe, mis tähendab madalamaid tootmiskulusid ja kõrget investeeringutasuvust, muutes selle ideaalseks valikuks väikeste ja keskmiste ehitusmaterjalide ettevõtete jaoks, kes soovivad siseneda uute seinamaterjalide valdkonda.

3. Roheline ja energiasäästlik tehnoloogia, madala süsinikusisaldusega keskkonnasõbralik tootmine

Seadmed töötavad mitteaurutava töötluse põhimõttel, mistõttu pole vaja traditsioonilist kõrgsurve autoklaavi aurutamise etappi, mis aitab oluliselt säästa elektrienergiat ja kütusekulu ning vähendada süsinikdioksiidi heitmeid, tegemist on keskkonnasõbraliku ja rohelise tootmistehnoloogiaga. Tootmisprotsess ei tekita reovee ega heitgaaside heitmeid ning tooraine koosneb enamasti tööstusjäätmetest, mis võimaldab saavutada nii ressurside ringlusetaotluse kui ka madala süsinikusisaldusega tootmise kaksikeesmärki, vastates riigi keskkonnakaitsepoliitika suunale.

4. Iseseisev tehnoloogiline tuumik, suurepärane tooteomadus

Seadmed on varustatud iseseisvalt väljatöötatud komposiitadditiividega, mis loovad plokkide sees iseseisva suletud mikropooride struktuuri, vähendades oluliselt plokkide veesuurust ning parandades märkimisväärselt toodete külmakindlust ja soojusjuhtivust, tagades plokkidele nii suure tugevuse kui ka suurepärase soojusisolatsiooni, mis vastab ehitusenergia säästmise disainstandarditele ning kindlustab toodete stabiilse ja usaldusväärse kvaliteedi.

5. Täielikult automatiseeritud juhtimine, tõhus ja mugav tootmine

Seadmed kasutavad täielikult arvutijuhtimise automatiseerimistehnoloogiat, võimaldades täpset kontrolli kogu protsessi jooksul – alates tooraine doseerimisest ja segamisest, kiirest segamisest, kiirest vahtumisest kuni vormimise ja transportimiseni. Kõrge automatiseerituse tase ning lihtsustatud tootmisprotsess aitavad oluliselt vähendada inimressursside tarbimist ning samal ajal vähendada inimtekitatud eksimusi, tagades toodete kvaliteedi järjepidevuse ja stabiilsuse ning tõstes kogu tootmisefektiivsust.

II. Täielik tootmisprotsess: täielikult automatiseeritud ja tõhus lõiming

Ühtlase isoleeriva soojuskindlusega plokkide tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud ja sujuvalt ühendatud, järgnevad etapid:

1. Tooraine doseerimine ja transportimine: tsement, tuhk, tööstusjäätmed ja muud pulbrilised materjalid ning EPS-graanulid doseeritakse täpselt vastavalt etteantud suhtele ning seejärel transporditakse segamise etapile, tagades tooraine doseerimise täpsuse ja kontrollitavuse.
2. Segamine ja valamine integreeritult: doseeritud vesi, kivid, lisandid ja EPS-graanulid suunatakse samaaegselt segamise ja valamise integreeritud masinasse, kus kiire segamise ja kiire vahtumise tulemusena tekib ühtlane kerge vahtumise mass, tagades massi täieliku segamise ja ühtlase vahtumise.
3. Transportimine ja esmane hooldus: pärast massi valamist vormidesse suunatakse see transportimissüsteemi abil esimese hoolduse piirkonda, kus plokid saavad algelise kivistumise ja vormimise, luues aluse edasiseks vormistamiseks.
4. Vormistamine ja hooldus: pärast esmast hooldust eemaldatakse vormid ning plokid suunatakse hoolduspiirkonda, kus neid hoitakse loodusliku või abistava hoolduse meetodil, et tõsta plokkide tugevust ja stabiilsust.
5. Lõikamine ja valmistoodete töötlemine: pärast hooldust saadud plokkide toorpuud, läbivad esimese ja teise lõikamise ning kanalite freesimise, et saada spetsifikatsioonidele vastavad valmistoodete plokid, mis pärast iseenda avatud aukudega virnastamist ja pakendamist lõpetavad kogu tootmisprotsessi.
6. Vormide taaskasutus: pärast vormide eemaldamist suunatakse need transportimissüsteemi abil tagasi valamise etappi, võimaldades nende korduskasutust ning tõstes seeläbi tootmisefektiivsust ja vähendades seadmete kulumiskulusid.
8. Kogu protsessi käigus ei ole vaja otsest inimlikku sekkumist – kõik toimub täielikult automatiseeritult ja sujuvalt, tagades nii tootmisefektiivsuse kui ka toodete kvaliteedi järjepidevuse.