QSD-B seeria P·C kivide vormimismasin

Tootekirjeldus

QSD-B seeria PC-kivide vormimismasin on spetsiaalselt linnatänavate, aianduse ja arhitektuuri tugiprojektide jaoks välja töötatud kõrgklassi graniidikujuliste äärekivide ning kommunaalsete tasapindade vormimiseks mõeldud peamine seade, mis kasutab tööstuses esmakordselt täisniisket kõrge rõhu filtratsiooni ja vaakumiga integreeritud vormimistehnoloogiat. Seadme valmistoodangu tihedus, struktuuriline tugevus ja välimus vastavad looduslikule graniidile ning see võib täielikult asendada looduslikku kaevandatud kivi; tooraine sobivus on lai, see on madala süsinikusisaldusega ja keskkonnasõbralik, massitootmise stabiilsus on suur ning see sobib kõrgklassi eelvalmistatud PC-kivide liinide esimese etapi vormimisprotsessi jaoks. See on põhiline vormimisseade, mis aitab ehitusmaterjalide tehastel uuendada oma kõrgklassi kivide valikut ja vähendada toorainekulusid.

Tööpõhimõte

1. Sobib segamiseks tsemendi, pesemata liiva, kivipuru, graniidi servajääkide ja mehaanilise liiva mitmekülgse tooraine kombinatsiooniga, et valmistada otse ühtlane täisniiske segu, ilma tooraine eeltöötlemise ja pikka ajaperioodi kehade hooldamiseta;

2. Niiske segu viiakse vormiõõnde, kus seade teostab samaaegselt kõrge rõhu filtratsiooni ja vaakumi imemise kaksikoperatsiooni, et kiiresti väljutada materjali sees olev õhk ja vabad liigse veemolekulid;

3. Lineaarne ja stabiilne surve tihendab massi, jättes selle õhuvabaks, mittekihtideks ja sisemise õõnsusest vabaks, moodustades ühtse vormi, mille nurkade jooned on sirged ja lõikepinnad siledad;

4. PLC juhtimine tagab automaatse vormistamise ja väljatõstmise; valmistoodang ei vaja poleerimist ega lihvimist, saavutades otse graniidi viimistluse standardi ning võimaldades järgnevaid liivapritsi- ja poleerimisviimistlusseadmeid;

5. Vormimisrõhku ja -aega saab vajaduse korral reguleerida, sobitades erineva suuruse, tugevuse ja paksusega äärekive ning tasapindu standardiseeritud massitootmisel.

Põhieelised ja müügiargumendid

Integreeritud spetsiaalne tehnoloogia, mis annab valmistoodangule loodusliku graniidiga võrdväärse kvaliteedi: ainulaadne täisniiske kõrge rõhu filtratsiooni ja vaakumi kombinatsiooniga, mis tagab massi erakordselt suure tiheduse ja väga madala veeimavuse, suurepärase survetugevuse ja paindekindluse, ühtlase värvitooni ja rikkaliku tekstuuriga, samas kui välimus kordab looduslikku graniiti väga täpselt, võimaldades seda otse loodusliku kivi asemel kasutada.

Lai tooraine ühilduvus ja jäätmetest lisandite tootmine: ei ole vaja kuivatamist ega kuiva materjali vormimist, vaid saab kasutada kivipuru, graniidi servajääke ja mehaanilise liiva jäätmeid segamiseks, mis aitab minimeerida kaevanduste servajääkide hulka, vähendada tooraine hankimise kulusid ning tagada rohelise ja vastavusele vastava tootmise.

Mitme astmega vormimisrõhk, mis sobib mitmesuguste tootmisstandarditega: standardvarustuses on neli lineaarset surveastet – 250 tonni, 350 tonni, 550 tonni ja 800 tonni –, mis tagavad stabiilse ja löögivaba surve, sobides erinevate suuruste ja tugevusega PC-äärekivide ning tasapindade tootmiseks, tagades ühtlase kvaliteedi igas partii.

Raskete konstruktsioonidega keha, mis on vastupidav ja toetab ööpäevaringset massitootmist: tugevad ja jämedad terasest kehaosad, professionaalne stressi leevendamise töötlus, mis tagab keha suure tugevuse, survetugevuse ja pragunemiskindluse; kogu seadme mass on valikuliselt 8–32 tonni, operatsioon on hästi amortiseeritud ja stabiilne, võimaldades 24-tunnist järjestikust intensiivset tööd, madalat seadme rikkeprobleemi ja pikka eluiga.

Vormimistsükkel on kontrollitav, sobides nii väikeste kui suurte tellimustega: ühe vormi tsükkel on 30–80 sekundit, mis võimaldab automaatselt reguleerida kiirust ja rõhku vastavalt materjali niiskusele ja plaadi paksusele, võttes arvesse nii väikeseid kohandatud tellimusi kui suuri standardiseeritud massitootmisprojekte, muutes tootmisvõimsuse paindlikuks ja kontrollitavaks.

Täielikult automaatne programmijuhtimine, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid: ühe nupuvajutusega saab alustada ja lõpetada protsessi, automaatselt toimub materjali etteandmine, filtratsioon, vaakum ja vormistamine, vähendades inimjuhtimise vajadust, alandades operatsioonikulusid ja tööjõuriski ning tagades standardiseeritud tootmise suurema kontrollitavuse.

Vajab mitte teise viimistlusetapi, vähendades järeltöötlusprotsesse: valmistoodang on nurkadelt korrapärane ja pinnalt sile ning ei vaja käsitsi servade parandamist ega lihvimist ja poleerimist, vähendades seeläbi järeltöötlusseadmete investeeringuid ja lihtsustades kogu PC-kivide tootmisliini protsessi.

Madala süsinikusisaldusega ja keskkonnasõbralik, sobides paljude riikide keskkonnanõuetega: võrreldes loodusliku kivi lõhkumise ja kaevandamisega ei tekita plahvatustest tolmu, ei jää servajääke ega veeprobleeme, madal süsinikusisaldus ja väike energiatarve, mis vastab välismaiste tehaste rohelise ehituse ja keskkonnasõbraliku rajamise poliitikale.

Sihtgrupp

PC-kivide ehitusmaterjalide tootjad, kommunaalsete äärekivide spetsialiseeritud töötlejad, aianduse eelvalmistatud materjalide tehased, kivijäätmete taaskasutamise tehased, suured ehitusmaterjalide tööstuskompleksid, välismaiste kommunaalsete projektide ehitusmaterjalide tarnijad ning kliendid, kes soovivad rajada täielikult automatiseeritud PC-kivide tootmisliine.

Kasutusvaldkonnad

Linnatänavate ja kommunaalsete projekti uuendamiseks mõeldud graniidikujuliste äärekivide massitootmine

Kõrgklassi elamute ja äripiirkondade maastiku PC-tasapindade eelvalmistatud töötlemise projektid

Pargi-, turismi- ja maaliliste paikade ning ilusate maakohtade maastiku katmiseks mõeldud graniidikujuliste ehitusmaterjalide massitootmine

Graniidi servajääkide ja kaevanduste kivipuru jäätmete taaskasutamise projektid

Loodusliku kivi alternatiivina mõeldud keskkonnasõbralike eelvalmistatud materjalide massitootmise projektid

Täielikult automatiseeritud PC-kivide äärekivide liinide esimese etapi vormimiseks mõeldud töö

Valdkonna probleemide lahendamine

Lahendatakse loodusliku graniidi kaevandamise kõrge maksumuse, ökosüsteemi kahjustamise, ranged heakskiitmise nõuded ja piiratud tarnete probleemid

Ületatakse tavaliste betoonist äärekivide paljude õõnsuste, madala tugevuse, kergesti tuhmuvate värvide ja halva külmakindluse ning korrosioonikindluse probleemid

Ületatakse traditsioonilise kuiva materjali vormimise protsessi keerukus, pika hooldamisperioodi, suure mahtu võtvate töökohtade ja aeglase tootmise puudused

Lahendatakse vanade vormimismasinate suure surve löögi, kehade kihtideks jagumise ja õõnsuste, valmistoodangu nurkade puudumise ning kõrge ebakvaliteediga probleemid

Lahendatakse kivitööstuse servajääkide ärakasutamise võimetus, kuhjumise ja reostuse ning kõrgete kõrvaldamiskulude probleemid

Põhiline tooteväärtus

QSD-B seeria PC-kivide vormimismasin toob eelvalmistatud materjalide tootjatele pikaajalise tootmisväärtuse:

Võimaldab minimeerida kaevanduste servajääkide ja kivipuru hulka, vähendades oluliselt tooraine hankimise kulusid; võrreldes loodusliku kivi hankimise kuludega on langus märkimisväärne, andes suurema kasumimarginaali;

Valmistoodang on külmakindel, korrosioonikindel, pleekimatu ja kulumiskindel, eluiga on palju pikem kui tavalistel betoonist äärekividel, mis tõstab toodangu hinnataset ja sobib kõrgklassi kommunaalsete hangete projektideks;

Vähendatakse kolme etappi – tooraine kuivatamist, pikka kehade hooldamist ja valmistoodangu lihvimist –, vähendades seeläbi mahtu, seadmeid ja tööjõudu ning lühendades tootmisperioodi;

Nelja tonnaži variandi abil saab katta kõik vajadused – alates väikestest töökojast kuni suurte tööstuskomplekside massitootmiseni –, üks seade võib vahetada mitmeid tooteid, suurendades seadme taaskasutamise määra;

Kogu protsess on madala süsinikusisaldusega ja saastevaba, lihtsalt läbida riikide keskkonnanõuded, aidates ettevõtetel vastata välismaiste kommunaalsete ja maastiku suurprojektide tellimustele.

KKK (Korduma kippuvad küsimused)

Küsimus 1: Millist eksklusiivset vormimistehnoloogiat QSD-B vormimismasin kasutab?

Vastus: Kasutatakse täisniiske kõrge rõhu filtratsiooni ja vaakumiga integreeritud vormimistehnoloogiat, mis võimaldab valmistada niisket segu otse, ilma kuivatamise eeltöötlemise ja pikka hooldamise vajaduseta.

Küsimus 2: Mitu vormimisrõhu spetsifikatsiooni seadmel on valikus?

Vastus: Kokku neli varianti: 250 tonni, 350 tonni, 550 tonni ja 800 tonni, lineaarne surve, mis ei tekita lööke, sobides erineva tugevusega kivide tootmiseks.

Küsimus 3: Kas saab kasutada kivijäätmeid toorainena?

Vastus: Jah, saab segada graniidi servajääke, kivipuru, mehaanilise liiva, pesemata liiva ja tsemendi koostisega, realiseerides jäätmete taaskasutamise.

Küsimus 4: Kas vormitud äärekivid vajavad lihvimist ja poleerimist?

Vastus: Ühtne vormimine jätab nurkade siledaks ja tekstuuri ühtlaseks; tavalistes kommunaalsetes projektides ei ole vaja teist lihvimist, kõrgklassi viimistluse puhul võib aga kasutada järeltöötlusseadmeid.

Küsimus 5: Kuidas on seadme tootmisefektiivsus ja kas see suudab töötada 24 tundi ööpäevas?

Vastus: Ühe vormi tsükkel on 30–80 sekundit, mis on reguleeritav; raskete konstruktsioonidega keha kannatab suurt survet ja toetab ööpäevaringset 24-tunnist massitootmist; seadme automaatika on kõrge, inimjärelevalve vajadus on väike.