QSD-A seeria tsemendikatuse vormimismasin

Toote ülevaade

QSD-A seeria tsemendikatuseplaadi vormimismasin on spetsiaalselt ehitusliku katusematerjali jaoks välja töötatud kõrgsurve filtratsiooniga professionaalne vormimisseade, mis hõlmab kahte peamist mudelit – 320 ja 400. See on varustatud väljakujunenud mördi-tsemendi kõrgsurve filtratsiooni vormimisprotsessiga ning on tsemendikatuseplaadi automaatse tootmisliini keskne põhimasin. Seadme jõudlus on stabiilne, vormid on paindlikult sobitatavad, energiasäästlik ja madala energiatarbega; valmistoodangulised tsemendikatuseplaadid on kõrge tugevusega ja ilmastikukindlad. Erinevalt traditsioonilistest vibratsiooniga vormimise seadmetest sobib see nii eramute ehituseks kui ka tööstuslikele tehastele ning aiakujundusele mõeldud kõikide kategooriate kaldkatuse materjalide masstootmiseks. See on väikeste ja keskmiste katuseplaatide tehaste jaoks standardiseeritud ja odava tootmise eelistatav vormimisseade.

Tööpõhimõte

1. Peamiseks tooraineks on tsement, liiv ja mört-tsement; võimalik on lisada ka lendtuha tööstuslikke abisaadusi segamiseks. Tooraine suhted on lihtsad ja tooraine sisselaskeprotsess mugav;

2. Segatud tooraine viiakse seadme vormikambritesse, hüdrauliline süsteem annab ühtlast kõrget survet, mis kiiresti filtreerib tooraine seest liigse vee ja õhu;

3. Staatiline surve ja filtratsioon toimuvad üheskoos, mis tagab plaadi sisemise struktuuri tiheduse ja tiheduse, ilma sisemiste õõnsuste või kihtide defektideta; valmistoodangu mõõtmed on täpsed ja jooned korrapärased;

4. Hüdrauliline süsteem tagab sujuva vormi lahti võtmise ja toodangu väljutamise; kogu seade töötab jätkuvalt ringluses, eriotstarbeliste vormide vahetamisel saab muuta toodete tüüpi;

5. Kogu protsess toimub elektroonilise juhtimise abil, alates tooraine etteandmisest, survefiltratsioonist ja vormimisest kuni toodangu väljutamiseni, tagades sulgemisringi automatiseeritud töö, mis sobib töökoda ööpäevaringseks järjepidevaks tootmiseks.

Põhilised eelised ja müügiargumendid

Kõrgsurve filtratsiooni uus protsess ületab oluliselt vanu vibratsiooniga vormimise meetodeid: loobutakse traditsioonilisest vibratsiooniga vormimise protsessist ning kasutatakse hüdraulilist staatilist survefiltratsiooni, mis tagab plaadi ühtlase tiheduse ja aitab juurtega ära hoida lõhkemise, liiva tekke ja deformeerumise probleeme. Valmistoodangu veekindlus, külmakindlus ja ilmastikukindlus paranevad oluliselt, pikendades toote eluiga.

Kaks mudelit, kaks tonnaaži – valige täpselt vastavalt vajadusele: seadmed jagunevad kaheks peamiseks mudeliks – 320 ja 400 – ning neile vastavad kaks vormimisrõhu astet – 120 tonni ja 250 tonni. 120-tonnine mudel sobib tavapäraste standardsete tsemendikatuseplaatide massiliseks tootmiseks, 250-tonnine mudel on mõeldud paksemate ja tugevamate eritüüpi katuseplaatide tootmiseks. Hüdrauliline surve on püsiv ja ei tekita lööke, mis aitab seadet kaitsta ja tõhustada.

Energiasäästlik eripärane jõudlus, elektrienergia kulud on kontrollitavad: jõudluse suhted on täpselt sobitatud mudelitega; 320 mudelil on standardne 9 kW mootor, 400 mudelil aga 13 kW mootor. Jõudluse väljund on stabiilne ja piisav, samas on energiatarbimine võrreldes teiste sarnaste vormimisseadmetega madalam, mis aitab pikas perspektiivis oluliselt säästa elektrienergia kulusid.

Tugevdatud kere, stabiilne ja madalad hoolduskulud: kogu seade on valmistatud tugevast terasest ja integreeritud keevitusega; 320 mudel kaalub 4,5 tonni, 400 mudel 5,5 tonni, mis tagab piisava raskuse vastupanu maavärinale ja survele. Transmissiooni osad on tugevdatud kulumiskindluseks, seadme rikkeprobleemid on väikesed, kulumisosade demontaaž ja paigaldamine on lihtne, igapäevane hooldus ja remont on lihtne ning hilisemad hoolduskulud on minimaalsed.

Effektiivne massiline tootmine, mitmekülgsus ja universaalsus: standardne tootmisvõimsus on 7–8 plaati minutis, tootmisrütmi on stabiilne ja järjepidev, mis sobib väikeste ja keskmiste tehaste massiliseks väljasaatmiseks. Võimalik on kiire vormide vahetus, üks seade suudab toota kõiki katuseplaadi tüüpe – põhiplaate, selgplaate, servaplaate ja äravooluplaate – nii et pole vaja osta mitut seadet, mis säästab ruumi ja seadmete eelarvet.

Laialdane tooraine, roheline ja keskkonnasõbralik tootmine: peamiseks tooraineks sobivad tsement, liiv ja mört-tsement; võimalik on lisada ka lendtuha tööstuslikke jäätmeid tooraine segamiseks, mis muudab tooraine hankimise lihtsaks. Kogu seadme töö on vaikne, väljapaiskumisi ei ole, tootmiskeskkond on puhas ja vastab erinevate riikide tööstuslike keskkonnastandarditele.

Täielikult automaatne ja lihtne juhtimine, madalad inimressursi nõuded: tööprotsesside ühendamine on kõrgel tasemel, elektrooniline juhtimissüsteem on intuitiivne ja lihtne, seadme käivitamiseks piisab koolitusest, mis vähendab sõltuvust professionaalsest tööjõust ning alandab tööjõu- ja juhtimiskulusid tehases.

Sihtgrupp

Väikesed ja keskmised tsemendikatuseplaadi tootmistehased, katusematerjalide valmistajad, ehitusmaterjalide tootjad, aiakujunduse jaoks mõeldud materjalide valmistajad, algajad materjalide tootjad, välismaised katusematerjalide tarnijad ning kliendid, kes soovivad rajada terviklikku tsemendikatuseplaadi tootmisliini.

Originaalse seadme põhinäitajad

Tööstsenaariumid

Linnade ja maapiirkondade eramute katusel asuvate tsemendikatuseplaatide massiline tootmine

Tööstusparkide ja teraskonstruktsioonidega tehastele mõeldud katusebetoonplaatide töötlemine

Turismi-, aiakujunduse- ja antiikhooneid toetavate katuseplaatide kohandatud tootmine

Lendtuha, liiva ja muude abisaaduste jäätmetest taaskasutatud tsemendikatuseplaatide tootmine

Ehitusliku katuse veekindluse, ilmastikukindluse ja tugevuse tagamiseks mõeldud paksemate eritüüpi katuseplaatide tootmine

Täielikult automaatse tsemendikatuseplaadi tootmisliini esimese etapi vormimisprotsessi toetamine

Valdkonna probleemide lahendamine

Traditsiooniliste vibratsiooniga vormimise tsemendikatuseplaatide poorse ja lõhenenud struktuuri, kergesti lõheneva ja liiva tekke, ilmastiku poolt tuhmunud ja lühikese elueaga probleemide lahendamine

Vanade vormimisseadmete suure survešoki, plaadi deformeerumise üle normi, mõõtmete ebakõlade ja valmistoodangu kõrge ebakvaliteedi probleemide ületamine

Mitme kategooria katuseplaadi tootmiseks mitme seadme ostmise, suure ruumivajaduse ja kõrgete seadmete ostukulude probleemi ületamine

Turu tsemendikatuseplaatide seadmete kõrge energiatarbimise, suurte hoolduskomponentide kulumise ja pikaajalise elektrienergia hoolduskulude probleemi lahendamine

Tavaliste katuseplaatide tooraine piiratuse, lendtuha tööstuslike abisaaduste kasutamise võimatuks muutumise ja tooraine tootmiskulude kõrguse probleemi lahendamine

Põhiline toote väärtus

QSD-A seeria tsemendikatuseplaadi vormimismasin toob katusematerjalide tootjatele pikaajalise tootmisväärtuse:

Võimalik on lisada lendtuha tööstuslikke abisaadusi segamiseks, mis vähendab liiva ja tsemendi tooraine hankimise kulusid, ühe plaadi tootmiskulu on madalam ja toote kasumimarginaal suurem;

Kõrgsurve vormimise tulemusena on tooted külmakindlad, ilmastikukindlad, ei lõhene ega deformeeru, valmistoodangu müügihind on kõrgem, sobides kõrgema klassi katuseprojektide tellimustele ja avardades tellimisvõimalusi;

Üks seade võimaldab vormide vahetamisega toota kõiki katuseplaadi tüüpe, säästes seadmete ostmise kulusid ja vähendades tehase ehituseks vajaliku maapinna ja infrastruktuuri investeeringuid;

Mudelid on energiasäästlikud ja madala energiatarbega, rikkeprobleemid on väikesed, kulumisosade vahetamine on lihtne, mis vähendab seisakuhoolduse aega ja suurendab aasta jooksul efektiivset tootmisaja pikkust;

Sobib nii väikeste kui ka suurte tehaste tootmiseks, võimaldades nii algajatel väikeste tootmismahtudega kui ka suurtel tehastel suuremahulise tootmiseks; seadme sobivus on suur ja investeeringu tasuvus on kõrge.

Levinumad küsimused ja vastused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid mudelid QSD-A tsemendikatuseplaadi vormimismasinad hõlmab?

Vastus: Need jagunevad kaheks peamiseks mudeliks – 320 ja 400 – ning neile vastavad kaks vormimisrõhu astet – 120 tonni ja 250 tonni. Võimalik on valida vastavalt vajadusele.

Küsimus 2: Kas seadmega saab toota mitmesuguseid katuseplaadi mudeleid?

Vastus: Jah, võimalik on kiire vormide vahetus, üks seade suudab toota kõiki katuseplaadi tüüpe – põhiplaadid, selgplaadid, servaplaadid ja äravooluplaadid.

Küsimus 3: Mis on kõrgsurve filtratsiooni eelised traditsioonilise vibratsiooniga vormimise ees?

Vastus: Plaadi tihedus on kõrge, mõõtmed on täpsed, valmistoodang ei lõhene, ei tekki liiva ega deformeeru, on veekindel, külmakindel ja ilmastikukindel; kokkuvõttes on kvaliteet oluliselt parem kui vibratsiooniga vormitud tsemendikatuseplaatidel.

Küsimus 4: Mis on seadme tootmisvõimsus minutis?

Vastus: Standardne tootmisvõimsus on stabiilne 7–8 plaati minutis, tootmisritm on järjepidev ja sobib väikeste ja keskmiste tehaste massiliseks väljasaatmiseks.

Küsimus 5: Kas tootmisel võib kasutada lendtuha tööstuslikke abisaadusi tooraine segamiseks?

Vastus: Jah, võimalik on segada lendtuha tööstuslikke abisaadusi tooraine segamiseks; tooraine valik on lai, mis võimaldab jäätmete taaskasutamist ja vähendab tootmiskulusid.