QS-1200B iseseisev auguga kõrgpaigutussüsteem

Üksikasjalik kirjeldus:

1. Q5-1200B tüüpi iseseisev auguga kõrgel asuva virna ladustamise süsteem on ettevõtte poolt turu mitmekesisuse arengu vajadustele vastavalt põhjalikult välja töötatud patenteeritud toode, millel on sõltumatu intellektuaalomandi õigus. Tootmisliin sobib lihtsate blokki tootmisliinide kuivade toodete virnastamiseks ning kuulub poolautomaatsete virnastamise tootmisliinide hulka. Üldjuhul paigaldatakse see eraldi toodete hooldusplatsi lähedale; hästi hooldatud tooted ladustatakse kohapeal, samuti võib seda ühendada blokki tootmisliiniga, et teostada online virnastamine.

2. See automaatne virnastamissüsteem suudab erinevatel mudelitel ja erinevates mõõtudes valmistatud blokkide puhul eraldada tellistest plaadid, korraldada neid ridadeks ning moodustada umbes meetri suurused ruutvirnad, mis ladustatakse ristmikuna. Samuti saab vajadusel automaatselt genereerida tõstukiaugud ning virna kõrgus ulatub kuni 1400 mm-ni. Pärast virna ladustamist viib raskeketasüsteem kogu virna väljapääsuks, mida saab pakendada kas käsitsi või koos automaatse pakendamismasinaga. Kogu tootmisliini igas sõlmes on eelhoiatuskoht, mis säästab tõstukite liikumisaega.

Müügiargumendid:

• Patenteeritud iseseisev aukudega tehnoloogia – virnastamine ise sisaldab tõstukiauke, mis muudab tõstuki laadimise ja mahalaadimise mugavaks; ainulaadne konkurentsieelis.
• Kõrgele asetsev kaarstruktuur + kaheplaadi ühendatud virnastamine – suur ühe virna maht ja kõrge lao kasutegur.
• Paindlik rakendamine kahe erineva stsenaariumi puhul – tootmisliinil online režiimis või hooldusplatsil eraldiseisvas offline režiimis.
• Täielikult automatiseeritud integreeritud protsess – telliste ja plaatide eraldamine, ridade korraldamine, virnastamine ja virna väljapääs on kõik täielikult automatiseeritud.
• Laialdane sobivus mitmete erinevate telliste mõõtudega, kiire parameetrite vahetamine, mis rahuldab mitmekülgse blokkitootmise vajadused.
• Elektri-, gaasi- ja vedelikujuhtimise kooskõla tagab stabiilse töö, sujuva liikumise ning umbes 15 sekundiga saab ladustada ühe kihi; tööpäeva jooksul saab ladustada ligi 150 000 standardblokki.
• Virna korrapärane ja kujundatud moodustamine, mis sobib järgnevaks automaatseks pakendamiseks, pikamaa transpordiks ja massiliseks ladustamiseks.

Keskne sihtgrupp: väikesed ja keskmised täielikult automatiseeritud betoonblokki tehased, samuti läbipääsmatute telliste / standardtelliste / õõnesblokkide suuremahulised tootjad, kes vajavad tõhusat tagalaadustamist ja kogu liini automatiseeritud komplekteerimist.

• Jäätmekäitlusest saadud materjalidega seotud ehitusmaterjalide tootjad – need, kes kasutavad ehitusjäätmeid, tuhkpuud, jääksetteid ökoloogiliste blokkitelliste tootmisel ning soovivad madalat tööjõukulu ja stabiilset suurt tootmist.
• Vanemate tellistehaste moderniseerimise kliendid – need, kellel on seni olnud poolautomaatsed tootmisliinid ja käsitsi virnastatud tellised; nende tehaseid iseloomustab piiratud lagi ja kitsas ala, mistõttu on vaja madalat ja väikest automatiseeritud virnastamise lahendust.
• Infrastruktuuri ja kommunaalteenuste ehitusmaterjalide tarnijad – need, kes tarnivad tellistest tooteid teedele, aiandusele ja kommunaalprojektidele; suured tellimused, mitmed tellise mõõtmed ja vajadus stabiilse suure tootmise järele.
• Täielikult automatiseeritud tellitootmisliinide komplekteerimise kliendid – need, kes rajavad uusi täielikult automatiseeritud tellitootmisliine ning vajavad integreeritud seadmeid, mis hõlmavad tootmisprotsessi lõpufaasi, sealhulgas tootmisplatsi valmistamise, virnastamise ja pakendamise.

Rakendusvaldkonnad: sobib blokkide / seinaplaatide täielikult automatiseeritud voogtootmisliinide stereoskoopiliseks hoolduseks, kõrge tihedusega ladustamiseks ja suuremahuliseks järjestikuseks tootmiseks.

Lahendatavad probleemid:

• Patenteeritud iseseisev aukudega tehnoloogia – puuduvad ettevalmistatud tõstukiaugud, tõstukite ümbertõstmine on keeruline ning laadimine ja mahalaadimine võivad virna laiali ajada; see patenteeritud süsteem loob standardse tõstukiaugu, mis lahendab probleemi käsitsi aukude tegemisest, virna ebastabiilsusest, ümbertõstmise kallutamisest ja madala laadimise efektiivsusest.
• Väike ühe virna maht, madal lao kasutegur ja paljud ümbertõstmised – kaheplaadi ühendamine virnastamiseks suurendab ühe virna mahtu ning tõstab oluliselt lao ladustamise tihedust, vähendades ümbertõstmiste arvu ja logistikakulusid.
• Suur tööjõukulu, kõrge maksumus ja efektiivsusprobleemid – täielikult automatiseeritud virnastamine asendab suures koguses käsitsi telliste tõstmise, virnastamise ja aukude tegemise tööd, lahendades tööjõu leidmise raskused ja kõrge tööjõukulu probleemi.
• Toodete virnade segadus, kõrge purunemise määr ja suured ladustamiskadud – täpne kõrgel asetsev ristmikuline ladustamine muudab virna ruutkujuliseks ja korrapäraseks, vähendades telliste kokkupõrkeid ja virna laiali minemise kulusid ning tõstes toodete heaolu määra.
• Tootmisliini ja hooldusplatsi ühildamise raskused ning protsesside paindlikkuse puudumine – tootmisliinil online režiimis ja hooldusplatsil offline režiimis, mis vastab nii järjestikuse tootmise kui ka toodete kontsentreeritud ladustamise vajadustele.
• Seadmete rikete tuvastamise aeglane protsess ja keeruline hooldus – täpne rikke tuvastamine ja alarm, koos kaugjuhtimisega, võimaldab tavapärasel personalil kiiret remonti ning vähendab sõltuvust professionaalsest hooldusest.

Väärtus kliendile:

• Üks seade asendab 8–12 virnastajat, vähendades tööjõukulu enam kui 80%.
• Virnastamise tsükkel kestab 13–15 sekundit ühe kihi kohta; 8-tunnise päevaga saab ladustada 130 000–150 000 standardblokki, mis on üle 250% efektiivsem kui käsitsi töö.
• Patenteeritud tõstukiaugud – tõstukite laadimise ja mahalaadimise efektiivsus suureneb 60%; virna purunemise määr langeb käsitsi 4–6% pealt alla 0,5%.
• Kaheplaadi ühendamine virnastamiseks – ühe virna maht suureneb kaks korda, lao kasutegur tõuseb üle 35%.
• Maksimaalne virnastamise kõrgus 1400 mm – virn on stabiilne ja sobib suuremahulise toodete ladustamiseks.
• Seadmete töökorrasoleku määr üle 95%, rikkepeatumise aeg väheneb 75%.