QS-1200A tüüpi madala tasapinna automaatne paletiseerija

QS-1200A tüüpi madala asetusega automaatne virnastussüsteem on telliskivitootmisliini spetsiaalne automatiseeritud virnastusseade, mis on mõeldud erinevate betoonplokkide, standardtelliste, poorplokkide ja teekivide jaoks. See saab ühendada vormimispea väljapääsuotsaga, võimaldades telliste eraldamist, korrapärast rööbaste paigutamist, automaatset virnastamist ning alustele korduvat ringlust – kogu protsess toimub täielikult töötajateta. See on telliskivitehasel põhiliseks seadmeks inimtööga virnastamise asendamiseks ning kulude vähendamiseks ja efektiivsuse tõstmiseks.

Seade on paigutatud madalale tasandile, mistõttu ei ole vaja kõrget ehitustaristut ega tõstevankreid; paigaldamine on paindlik. Seadme saab paigutada iseseisvalt valmistoodangu hooldusala kõrvale või otse liita kogu telliskivi tootmisliiniga, võimaldades online-reaalajas virnastamist ning sobides nii uute kui ka vanade tootmisliinide moderniseerimisprojektideks. Kogu seadme mass on umbes 11 000 kg, koguvõimsus 29,5 kW, sealhulgas pealaua mootor 7,5 kW ja transpordisüsteem 14,2 kW; töö on stabiilne ja energiakulu kontrollitav. Standardne virnastusmõõtmed ulatuvad 1200×1200×1400 mm-ni, ühekihilise virnastuse tsükkel kestab umbes 18 sekundit, ühel päeval ja ühel vahetuses saab valmis ligi 3800 alust valmistoodangut, mis ületab palju inimtööga meeskonna tootlikkust.

Kogu süsteem tugineb PLC + puutetundliku ekraaniga intelligentsele juhtsüsteemile, koos laserandurite ja mitmete kõrge täpsusega anduritega, mis tagavad kogu protsessi sulgemise ja automaatse töö. Seade suudab automaatselt eristada erineva mõõduga valmistelliseid, teostada telliplaatide eraldamise ja telliste rööbastepõhise paigutamise, korraldades hajutatud tellised standardseteks ruudukujulisteks virnadeks. Virnad on tihedalt ja korrapäraselt ladustatud, võimaldades mitmekihilist kuhjumist; pärast virnastamist saab need otse konveieri abil edasi viia pakendamisjaama või tõstukiga transpordialasse. Seade toetab nii alustega virnastamist kui ka alusteta lahtiste virnade ladustamist, vastates mitmekülgsetele ladustamis- ja transpordivajadustele. Seadmel on sisseehitatud rikkekontrolli ja häirefunktsioon; kui esineb telliste kinnijäämist või aluste nihkumist, lülitatakse seade automaatselt välja, vähendades oluliselt telliste purunemise ja seadme rikete määra.

Seadme ühilduvus on äärmiselt hea – see sobib turul levinud 4 suure kategooria ja 15 tavalise mõõduga plokktelliste toodetega. Lihtsa tööriistade vahetusega saab seadet kohandada erinevate tellistüüpide tootmiseks, muutes seadme mitmekülgseks ja sobivaks nii standardtellistele, õõnesplokkidele, kaldkaitsetellistele kui ka veekindlatele tellistele. Alustega seadme kogu süsteem toetab suletud ringluse: tühjad alused tuuakse automaatselt tagasi, pestakse ja taas kasutatakse, vältides inimeste sagedast aluste käsitsi käsitsemist. Terve liin vajab vaid ühte valvepersonali, kes jälgib seadme tööd; võrreldes traditsioonilise inimtööga virnastamisega säästetakse igal aastal suuri tööjõukulusid ning vältida saab inimtööga virnastamisel tekkinud virnade kõverdumist ja telliste kriimustamist ning purunemist.

Tugeva hüdraulika- ja mehaanilise ülekande struktuuri tõttu on kogu seadme raam valmistatud paksenud terasest keevitusega, kulumiskindlad osad on termiliselt töödeldud, tagades pikaajalise ja järjepideva 24-tunnise töö stabiilsuse ning vastupidavuse. Pärast virnastamist on valmistoodangu virnad korrapärased ja tihedad, mis hõlbustab kilepakendamist, ladustamist ja pikamaa transpordi ettevalmistamist, tõstes oluliselt valmistoodangu ladustamise efektiivsust ja väljaveo tõhusust. See on soovitatav seade suurte, keskmiste ja väikeste telliskivitehaste nutika uuendamise ja tagapoolse valmistoodangu töötlemise protsessi optimeerimiseks.