QSMT-seeria (toeta plaatita) märgempi pakkimise automaatne blokikujundusmasin, QSMT toeta plaatita blokikujundusmasin, toeta plaatita märgempi pakkimise telliskivide valmistamise masin, täielikult aut

Tootekirjeldus

QSMT-seeria (toeta plaadita) märgplaadi paigutamise ja automaatse plokkide vormimise masin kasutab iseseisvalt välja töötatud telliste valmistamise ja paigutamise integreeritud tõhusat töötsüklit.

Varustatud arenenud elektri-, gaasi- ja hüdraulilise juhtsüsteemiga.

AI nutikas programm võimaldab mitmetahulisi automaatseid otsuseid.

Nutikas inimese–masina interaktiivne süsteem, bioniline adapteeruv dünaamiline rõhu reguleerimine.

Jooksva seisundi reaalajas jälgimine, automaatne rikete diagnoosimine, automaatne seiskamine ning lahenduste kuvamine.

Jaapanist imporditud hüdrauliline mitme kanali vektorjuhtsüsteem.

Tõhus ja stabiilne, täpne kontroll, suure tihedusega kiire vormimine, jõuline jõudlus.

Üks tellisevormimismasin ühe toeta plaadiga – tellised kohe paigutatud, tõhus ja energiasäästlik. Kiire laadimine ja mahalaadimine, säästab tööjõudu, raha ja närve.

Sobib standardsete täidisest telliste, aukudega telliste ja muude väikeste põletamata plokkide tootmiseks.

Müügiargument:

Toeta plaadita revolutsiooniline disain, mis lõplikult vabastab toeta plaadi sõltuvusest.

Märgplaadi automaatne paigutamine integreerituna, mis viib kogu protsessi täielikuks automatiseerimiseks.

Vibreerimisega survevormimine, mis tagab stabiilse kvaliteedi, ületades traditsiooniliste seadmete omadused.

Suur sobivus jäätmete töötlemiseks, rõhutades poliitilisi eeliseid.

Kompaktne konstruktsioon, väike maht, sobib nii uute kui vanade tehaste moderniseerimiseks.

Energiasäästlik, madala müra tasemega ja keskkonnasõbralik.

Mitmekülgne ühe masinaga tootmine, paindlik ümberkonfigureerimine, suur vastupanuvõime turumuutustele.

Sihtgrupp:

Skaleeritud tellisetootjad (peamised vajadused: toeta plaadita, tööjõu kokkuhoid, efektiivsuse tõstmine).

Jäätmete taaskasutamise ettevõtted (peamised vajadused: jäätmete sobivus, keskkonnaalane vastavus, poliitilised eelised).

Traditsiooniliste toeta plaadiga tellisevormimismasinate kasutajad (peamised vajadused: toeta plaadita, tööjõu kokkuhoid, ruumi optimeerimine).

Uued tellisetootjad, maakondlikud/vallasiseste ehitusmaterjalide tehased (peamised vajadused: ruumi ja tööjõu säästmine, lihtne hooldus ja käitamine).

Kasutusvaldkonnad: sobib erinevatele suurtele, keskmistele ja väikestele skaleeritud tellisetootjatele; võimaldab toota mitmesuguseid plokke, mis leiavad rakendust eraehituses, kommunaalteenustes, aianduses ja muudes valdkondades; toeta plaadita, automaatne paigutamine, kogu protsessi täielik automatiseerimine tõstab efektiivsust ja vähendab kulusid, rahuldades suuri projektitellimusi.

Probleemide lahendamine:

Lahendab traditsiooniliste toeta plaadiga tellisevormimismasinate põhiprobleemi: “kõrge toeta plaadi hind, suured kulumiskulud, keeruline haldamine”.

Lahendab märgplaadi probleemi: “sõltuvus inimestest telliste tõstmiseks ja ladumiseks, suur töökoormus, raske tööjõu leidmine”.

Lahendab traditsiooniliste seadmete probleemi: “pikk protsess, suur maht, palju seadmeid, mitmed rikkepunktid”.

Lahendab jäätmete tooraine probleemi: “raske vormimine, kergesti purunevad, madal utiliseerimise määr”.

Lahendab vanade seadmete probleemi: “suur müra, kõrge tolmu tase, keskkonnaalane vastavus puudub”.

Lahendab probleemi suure tööjõu sõltuvusest, raskest tööjõu leidmisest ja suurest töökoormusest.

Lahendab vanade tehaste moderniseerimise probleemi: “väike ruum, keeruline ümberehitus, pikad tööde ajad, suured investeeringud”.

Lahendab probleemi toote ühekülgsusest, piiratud tellimuste vastuvõtmisest ja nõrgast riskitaluvusest.

Väärtus kliendile:

1. Kulusid tugevalt vähendatakse: toeta plaadita disain nullib kõik toeta plaadiga seotud kulud (aastas säästetakse 100 000–200 000); asendab 8–12 töötajat, säästes aastas 400 000–600 000 tööjõukulusid, toorainekulusid vähendatakse 25%–45%, energiakulusid 20%–30%, hoolduskulusid üle 40%.

2. Tootmisefektiivsust tõstetakse: 24-tunnine unattended järjepidev tootmine, tootmisvõimsus tõuseb 30%–50% võrreldes traditsiooniliste seadmetega (8 000–24 000 standardtellist päevas), töökorralduse efektiivsus üle 95%, aastas vähendatakse seisaku-kulusid 80 000–150 000.

3. Toote kvaliteeti tõstetakse: vibreerimisega survevormimine, toodete purunemise määr ≤0,5%, heakskiidetud toodete osakaal ≥99%, survetugevus MU12–MU25, võimalik vastu võtta kõrgetasemelisi projekte, toodete müügihinnad tõusevad 10%–18%, aastas lisandub 200 000–400 000.

4. Juhtimise lihtsustatakse: kogu protsess on automatiseeritud, tavatöötaja saab sellega hakkama ühe päevaga, ei ole vaja spetsialistide abi; asendab 8–12 töötajat, lahendab täielikult tööjõu leidmise ja hoidmise probleemi, aastas säästetakse juhtimiskulusid 50 000–80 000.

5. Ruumi kasutamise efektiivsust tõstetakse: kompaktne konstruktsioon, maht väheneb üle 30%, kogu liini pikkus lüheneb 40%, toeta plaadi ladustamise ruum jääb ära, aastas säästetakse tehase rendi-/laienduskulusid 50 000–120 000, sobib kitsastes ruumitingimustes.

6. Poliitilisi eeliseid realiseeritakse: jäätmete utiliseerimise määr ≥85%, vastab keskkonnaalastele standarditele, võimalik saada jäätmete taaskasutamise poliitilisi toetusi (aastas 50 000–150 000), vältida keskkonnaalaseid parandustöid ja trahve (aastas säästetakse 50 000–100 000).

7. Riskitaluvust tõstetakse: kiire vormimisega saab toota üle 8 erineva plokki, kiiresti reageerida turumuutustele, laiendada tellimuste vastuvõtmise valikut, aastas vähendatakse tellimuste kadumise kulusid 100 000–200 000, vähendada äririske.

8. Investeeringu tasuvus on märkimisväärne: investeeringu tasuvusaeg vaid 2–3 aastat (QSMT6/8 ca 2–2,5 aastat, QSMT10/12 ca 2,5–3 aastat), seadmete eluiga 10–12 aastat, pikaajaline kasutamine pakub suurt hinnaväärtust, aastas lisandub 800 000–1,8 miljonit.

QSMT500 tootmisgraafik

QSMT1000 tootmisgraafik

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on põhiline erinevus toeta plaadita telliste valmistamise ja traditsiooniliste toeta plaadiga telliste valmistamise vahel?

Vastus: See masin ei vaja mingit toeta plaadi abistamist, märgplaadid vormitakse otse ja paigutatakse online, täielikult vabanedes toeta plaadi ostu-, kulumis-, ladustamis- ja halduskuludest, protsess on kompaktsem, maht väiksem, automatiseeritum.

Küsimus 2: Kas see seade võib kasutada ehitusjäätmeid, jääkprodukte ja muid jäätmete tooraineid?

Vastus: Täiesti sobiv, ühildub liiva, tuhkide, ehitusjäätmete, jääkproduktide, terasjääkide ja muude jäätmete toorainetega, jäätmete utiliseerimise määr võib ulatuda üle 85%, vastab keskkonnaalastele standarditele ja võimalik saada poliitilisi toetusi.

Küsimus 3: Milline on seadme automatiseerituse tase, kui palju töötajaid on vaja?

Vastus: Kogu protsess on täielikult automatiseeritud, võimalik 24-tunnine järjepidev töötamine, vajalik vaid väike personal valveks, võimalik asendada 8–12 traditsioonilise töökoha töötajat, oluliselt vähendades tööjõu koormust.

Küsimus 4: Kas toodetud plokkide kvaliteet on stabiilne, kas purunemise määr on kõrge?

Vastus: Vibreerimisega survevormimine + AI adapteeruv rõhu reguleerimine, tooted on tihedad ja ühtlased, tugevus stabiilne, purunemise määr ≤0,5%, heakskiidetud toodete osakaal ≥99%, ületab tugevalt traditsioonilisi tellisevormimise seadmeid.

Küsimus 5: Kas see seade sobib vanade tellisetootjate tehaste moderniseerimiseks?

Vastus: Kogu masina konstruktsioon on kompaktne, maht väike, ei vaja suuri infrastruktuurimuudatusi, lühike tööde aeg, madalad investeeringud, sobib ideaalselt igasuguste vanade tellisetootjate automatiseerimiseks ja keskkonnasõbralikuks muutumiseks.

Küsimus 6: Kas see seade toetab mitme tellise tüübi tootmist?

Vastus: Toetab kiiret vormide vahetamist, võimalik toota standardtelliseid, õõnesplokke, aukudega telliseid, läbipääsetavaid telliseid, kaldtee telliseid, kõnnitee kivid ja muud üle 8 erineva plokki tootmiseks, sobib mitmete tootmisnõudete rahuldamiseks.

Märkus: Ülaltoodud tootmisnumbrid on teoreetilised arvutused, tegelik tootmismaht sõltub vormimistsüklist, tooraine segudest, toote tüübist ja muudest faktoritest.