QSMT-seeria (toeta plaatide vabad) märgploki virnastamise automaatne plokivormimismasin kasutab iseseisvalt väljatöötatud telliste valmistamise ja virnastamise integreeritud tõhusat töötsüklit.
Varustatud täiustatud elektri-, gaasi- ja hüdraulilise juhtsüsteemiga.
Tõhus ja stabiilne, täpne kontroll, suure tihedusega kiire vormimine, tugev jõudlus.
Sobib standardsete täispuhvrilliste telliste, poorsete telliste ja muude väikeste põletamata plokkide tootmiseks.
| Nimi | QSMT500 | QSMT1000 |
|---|---|---|
| Vibreerimissagedus | 3200–4600 korda minutis | 3200–4600 korda minutis |
| Kogu masina võimsus | 39,5 kW | 57,5 kW |
| Kogu masina kaal | ~8000 kg | ~12000 kg |
| Mõõtmed | 5800×1800×2750 mm | 6800×1800×2750 mm |
| Vormimisperiood | 13–18 sekundit | 13–18 sekundit |
| Nominaalne rõhk | 21 MPa | 21 MPa |
| Vibreerimisjõud | 68 KN | 150 KN |
| Vormimispind | 1150×560 mm | 1150×1100 mm |
| Vormimisviis | vibreerimisega survestatud vormimine | vibreerimisega survestatud vormimine |
| Virnastamisviis | märgploki online ristvirnastamine | märgploki online ristvirnastamine |
| Virnastamise kõrgus | 1100 mm (standardtellised 10 korrusel) | 1100 mm (standardtellised 10 korrusel) |
Müügiargumendid:
Sihtgrupp:
Kasutusvaldkonnad: sobib erinevatele suurtele, keskmistele ja väikestele skaleeritud tellisetootjatele; võimaldab toota mitmesuguseid plokke, mis leiavad rakendust eraehituses, kommunaalteenustes, aianduses ja mujal; toeta plaatide vabadus, automaatne virnastamine, kogu protsessi inimtööjõuta, mis tõstab efektiivsust, vähendab kulusid ja rahuldab suurte projektitellimuste vajadusi.
Probleemide lahendamine:
Kliendile loodav väärtus:
1. Kulusid tõsiselt vähendatakse: toeta plaatide vabadus muudab toeta plaatidega seotud kulud nulliks (aastas säästetakse 100 000–200 000 yuanit); asendatakse 8–12 töötajat, säästetakse aastas 400 000–600 000 yuanit tööjõukulusid, tooraine kulud langevad 25%–45%, energiakulu 20%–30%, hoolduskulud enam kui 40%.
2. Tootmisefektiivsust tõstetakse: 24-tunnine inimtööjõuta järjepidev tootmine, tootmisvõimsus tõuseb 30%–50% võrreldes traditsiooniliste seadmetega (päevas valmistatakse 8 000–24 000 standardtellist), töökasutusmäär ületab 95%, aastas väheneb seisaku kahjum 80 000–150 000 yuanit.
3. Toote kvaliteeti tõstetakse: vibreerimisega survestatud komposiitvormimine, toodangu purunemise määr ≤0,5%, kvaliteedi heakskiit ≥99%, survetugevus MU12–MU25, võimalik täita kõrgetasemelisi projekte, toote hind tõuseb 10%–18%, aastane lisatulu 200 000–400 000 yuanit.
4. Operatsioonijuhtimist lihtsustatakse: kogu protsess on automatiseeritud, tavatöötaja saab sellega hakkama ühe päevaga, professionaalseid tehnilisi spetsialiste pole vaja; asendatakse 8–12 töötajat, lahendatakse tööjõu leidmise ja hoidmise probleem, aastas säästetakse juhtimiskulusid 50 000–80 000 yuanit.
5. Ruumi kasutamist tõstetakse: kompaktne konstruktsioon, maht väheneb üle 30%, kogu liini pikkus lüheneb 40%, toeta plaatide ladustamise ruum jääb ära, aastas säästetakse tehase rendi/laienduskulusid 50 000–120 000 yuanit, sobib kitsastes ruumitingimustes.
6. Poliitilisi eeliseid realiseeritakse: solidsete jäätmete utiliseerimise määr ≥85%, vastab keskkonnastandarditele, saab osaleda solidsete jäätmete taaskasutamise poliitilistes toetustes (aastas 50 000–150 000 yuanit), vältida keskkonnaalaseid parandustöid ja trahve (aastas 50 000–100 000 yuanit säästetakse).
7. Riskitaluvust tõstetakse: kiire vormimuutus võimaldab toota üle 8 erinevat plokki, kiiresti reageerida turumuutustele, laiendada tellimuste ringi, aastas vähendada tellimuste kadu 100 000–200 000 yuanit, vähendada äririske.
8. Investeeringu tasuvus on märkimisväärne: tagasimakseperiood vaid 2–3 aastat (QSMT6/8 ca 2–2,5 aastat, QSMT10/12 ca 2,5–3 aastat), seadmete eluiga 10–12 aastat, pikaajaline kasutus pakub suurt hinnaväärtust, aastane lisatoodang 800 000–1,8 miljonit yuanit.
| Nimi | Spetsifikatsioon | Plokid / vorm | Plokid / 8 tunni jooksul |
|---|---|---|---|
| Standardtellis | 240×115×50 mm | 36 | ~65 000 plokki / vahet |
| Poorne tellis | 240×115×90 mm | 16 | ~28 000 plokki / vahet |
| Komplekttellis | 190×115×49 mm | 45 | ~83 000 plokki / vahet |
| Nimi | Spetsifikatsioon | Plokid / vorm | Plokid / 8 tunni jooksul |
|---|---|---|---|
| Standardtellis | 240×115×50 mm | 72 | ~135 000 plokki / vahet |
| Poorne tellis | 240×115×90 mm | 32 | ~57 000 plokki / vahet |
| Komplekttellis | 190×115×49 mm | 90 | ~170 000 plokki / vahet |
Märkus: ülaltoodud tootmisnumbrid on teoreetilised arvutused, tegelik tootmismaht sõltub vormimisperioodist, tooraine segamise suhtest, toote tüübist ja muudest teguritest.